목적: 생산비 절감, 표준화, 균일 생산.
시간 연구:
노동자 소비 시간 연구(이런 미친 인간들이), 필요 없는 동작 줄임.
공정 관리의 기능:
1. 절차 계획
-작업 계획
2.공수(능력 소요) 계획
-노동자 임무 부여
3. 일정 계획
-개시일,완성일 등 일정 조정.
품질 검사:
샘플링 검사:
ex) 5% 뽑아서 검사 후 전체에 결과 반영.
검사 인력, 시간 단축과 경제적 효과.
전수 검사: 가치가 큰 상품들은 전 품목 검사.
품질 관리:
문제 확인 > 자료 수집> 문제 해석 > 대책 확인 및 선정 > 표준화 관리 > 문제 해결
파레토도: 예시
가로축: 불량 원인
세로축 : 불량 갯수, 손실 금액 크기 등.
특성 요인도: ->어골도:
1. 문제 특성 정의
2. 브레인스토밍으로 요인 제안
3. 요인 4~5가지 정도의 골격으로 나눔.
4. 위 단계 반복.
체크 시트:
데이터 수집, 확인 단계에서 누락 및 오류 방지, 현상 확인에 사용됨.
밑은 예시.
히스토그램, 산포도, 관리도 등이 존재.
이들은 관리 하한, 상한등에 제한됨.